TIME:2021/03/11
近日，中央電視臺《經(jīng)濟信息聯(lián)播》、《正點財經(jīng)》欄目實地采訪浙江海亮股份有限公司并進行專題報道。
春節(jié)以后，再生銅也就是以前常說的廢銅，價格也在上漲。目前國內(nèi)供應如何？對銅制品企業(yè)又有什么影響？讓我們來聽聽來自海亮股份的權威人士為您解讀。
浙江海亮股份有限公司采購管理中心總經(jīng)理 蔣利民：
這邊都是我們的再生銅，這邊的是國外建筑里面的銅水管換下來的銅管，這邊是國外建筑行業(yè)里的電線電纜剝出來的銅線。這些銅的含銅量都在99.5%以上。
在海亮股份有色智造工業(yè)園的原材料倉庫，有著各種各樣的再生銅，總重量有5000噸，貨值在三億元左右。
浙江海亮股份有限公司銅棒業(yè)務總經(jīng)理 蘇軍：公司浙江地基整個銅棒的產(chǎn)量差不多是在8000噸左右，下游的訂單的話實際上我們還是從去年三季度開始到現(xiàn)在一直是處于一個供不應求的狀態(tài)。
中國從2021年起禁止進口固體廢物，但允許符合新標準的高級金屬廢料重新歸類為回收資源，所以現(xiàn)在廢銅在業(yè)內(nèi)更多被稱為再生銅。政策的改變讓再生銅進口不再需要批文，高品質(zhì)再生銅可以大量進口。當前市場上再生銅供應大約七成來自進口，三成來自國內(nèi)市場。
浙江海亮股份有限公司采購管理中心總經(jīng)理 蔣利民：一到二月份的話采購（再生銅）已經(jīng)超過兩萬噸了，比往年是翻了一番。
海亮股份有色智造工業(yè)園超百頭銅合金棒水平連鑄自動化生產(chǎn)線項目，由技術團隊從工藝優(yōu)化、全線設備的量身定制到前后設備智能化配套連線展開設計，實現(xiàn)了從廢雜原料開始（通過破碎、烘干標準化處理除鐵、去油水）、分類進入自動化儲料庫存放，并根據(jù)生產(chǎn)工藝配方需要將各種原料通過在線稱重精準配料、自動輸送至熔化爐，實現(xiàn)原材料進倉到產(chǎn)品不落地智能化連續(xù)生產(chǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，該智能化生產(chǎn)技術將熔鑄單耗由原來的330度/噸下降到260度/噸，節(jié)電率達20%以上，同時金屬損耗率由原來的4.1%降低到2.2%、同比減少工藝回料3.5%，生產(chǎn)線滿負荷產(chǎn)能220噸/天，是傳統(tǒng)1噸爐產(chǎn)量的10倍，生產(chǎn)線上的人員配置與原來相比可減少八成左右，智能化生產(chǎn)技術處于全球領先水平，促進和提升了中國銅棒加工行業(yè)智能制造水平。
